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CQC1105-2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第3部分:直流充电系统用电缆_图文

发布时间:

CNCA/CTS 0031-2014

中国质

认证中心认证技术规范
CQC1105-2014

电动汽车传导充电系

用电缆技术规范 用电缆

第 3 部分:直流充电系

echnical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems Part 3: Cables for DC Charging Systems

2014-04-15 发布

2014-04-15 实施

中国质量认证中心发布

CQC1105-2014

目次
1 范围 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 工 规范性引用文件 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 左 使用特性 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 左凡1 定电压 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 左凡工 电缆 作温度 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 左凡左 电缆敷设使用温度 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 左凡4 电缆允许弯曲半径 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4 电缆结构及技术要求 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4凡1 导体 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4凡工 缘 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4凡左 缘线芯 合及填充物 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4凡4 内 层 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4凡5 总屏蔽 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4凡6 套或外 套 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4凡7 信 和 制线芯 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 4凡8 电缆外径 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 5 试验要求 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 6 电缆标志 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 6凡1 电缆产地标志和电缆识别 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 6凡工 电缆 缘线芯的着色色谱 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 7 试验方法和检验规则 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 8 包装 运输和保管 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 1 1 1 工 工 工 工 工 工 工 左 左 左 左 左 左 4 5 5 5 6 6

表1 表工 表左 表4 表5

缘标 厚度 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 寸有号C几寸对/寸90月/上号同J同J/SS/有有/S90月 等无总屏蔽型电缆结构表 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 寸有号C几寸对/寸90月/上号同J同J/SS/有有/S90月 等 总屏蔽型电缆结构表 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 电缆的试验 目 凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡 直流充电电缆线芯 色及 能说明凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡

工 左 4 4 5

I

CQC1105-2014

前言

本规范根据 出B/T1凡1几工009 制定 电 汽车传导充电系 用电缆技术规范 系列由中国质 认证中心提 ,属于产品自愿性认证技术 规范系列之一 本技术规范 应于国家电线电缆质 监督检验中心发 的 TIC上 18几工01工 本技术规范负责起草单 中国质 认证中心 国家电线电缆质 监督检验中心 朱永华 吴长

本技术规范起草人 黄萱 谢志国 关丽丽 李娜 杨娟娟 肖继 本技术规范 要参 起草单 无锡鑫宏业特塑线缆 限公 广 江 衡 奥美格传导科技股份 限公 七星电缆 限公 恒飞电缆 限责任公 及起草人 关勇 杨旭 高巍 谢静 陈帅 于金花 建宇

中天科技装备电缆 限公 无锡 明珠电缆 限公 中利科技集团股份 限公



CQC1105-2014

电动汽车传导充电系

用电缆技术规范 用电缆

第3部分:直流充电系
绞 范围

本部分技术规范规定了 定电压 1凡0k有 及以 电 汽车直流传导充电系 用电缆的结构尺 性 试验要求和检验规则 本部分技术规范所包括的电缆适用于快 电 汽车充电站充电桩 电 汽车之间的连接 统 规范性引用文件 列文件中的条款通过本技术规范的引用而成 本技术规范的条款 是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件 所 的修改单 适用于本文件 出B/T 工900凡10 电 术语 电缆

使用特

于本文件的引用是必 可少的

是 注日期的引用文件, 最新版本 包括

出B/T 工951凡11—工008 电缆和光缆 缘和 套材料通用试验方法 第 11 部分 通用试验方法 厚度和 外形尺 测 机械性能试验 I寸C 60811几1几1:工001

出B/T 工951凡1工—工008 电缆和光缆 缘和 套材料通用试验方法 第 1工 部分 通用试验方法 热老化 试验方法 /I寸C 60811几1几工:1985 出B/T 工951凡1左—工008 电缆和光缆 缘和 套材料通用试验方法 第 1左 部分 通用试验方法 密度测 定方法 吸水试验 收缩试验 I寸C 60811几1几左:工001 温试

出B/T 工951凡14—工008 电缆和光缆 缘和 套材料通用试验方法 第 14 部分 通用试验方法 验 I寸C 60811几1几4:1985 出B/T 工951凡工1—工008 电缆和光缆 缘和 套材料通用试验方法 第 工1 部分 方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 I寸C 60811几工几1:工001

性体混合料专用试验

出B/T 工951凡左1—工008 电缆和光缆 缘和 套材料通用试验方法 第 左1 部分 聚氯乙烯混合料专用试 验方法 高温压力试验 抗开裂试验 I寸C 60811几左几1:1985 出B/T 左048凡4—工007 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分 导体直流电阻试验 出B/T 左048凡8—工007 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分 交流电压试验 出B/T 左956—工008 电缆的导体 出B/T 501左凡1—工008 出B/T 501左凡工—工008 出B/T 17650凡1—1998 的测定 出B/T 17650凡工—1998 电导率来测定气体的酸度 出B/T 17651凡工—1998 电缆或光缆在特定条件 燃烧的烟密度测定 第 工 部分 试验步骤和要求 出B/T 177左7凡1─工000 射频电缆 第 1 部分 总规范─总则 定义 要求和试验方法 出B/T 18左80凡1工—工008 电缆和光缆在火焰条件 的燃烧试验 第 1工 部分 单根
1

定电压 450/750有 及以 橡皮 缘电缆 第 1 部分 一般要求 I寸C 60工45几1:工00左 定电压 450/750有 及以 橡皮 缘电缆 第 工 部分 试验方法 I寸C 60工45:1998 自电缆或光缆的材料燃烧时释 气体的试验方法 第 1 部分 卤酸气体总

自电缆或光缆的材料燃烧时释 气体的试验方法 第 工 部分 用测

p击 值和

缘电线电缆火焰垂

CQC1105-2014

直蔓延试验 1k上 预混合型火焰试验方法 I寸C 60左左工几1几工:工004 出B/T 18487凡1—工001 电 车 传导充电系 的一般要求 出B/T 工0工左4凡1─工011 电 汽车传导充电用连接装置 第 1 部分 通用要求 出B/T 工0工左4凡工─工011 电 汽车传导充电用连接装置 第 工 部分 交流充电接口 出B/T 工0工左4凡左─工011 电 汽车传导充电用连接装置 第 左 部分 直流充电接口 月L 1581—工011 电线 电缆和软导体的安全性的 月L 标准 I寸C 60684几工 工00左 缘软套管 第 工 部分:试验方法

IS市 1817 硫化橡胶耐液体测定方法 CQC110左几工014 电 汽车传导充电系 用电缆技术规范 第 1 部分 一般规定 3 使用特性 3.绞 定电压 1凡0k有 3.统 电缆工作温度 电缆导体长期允许 作温度应符合 CQC110左几工014 中表 工 的规定 3.3 电缆敷设使用温度 几40℃~绞50℃

电缆 荐使用环境温度范围

3.4 电缆允许弯曲半径 电缆的弯曲半径应 小于电缆外径的 6 倍 4 电缆结构及技术要求 4.绞 导体 导体应符合 CQC110左几工014 中第 6凡1 条款的规定 导体的标 截面
工 工

直流电源线芯

10 造造 ~工40造造 ,保 接地线芯 10 造造 ~1工0 造造
工 工 工 工



电源线芯

4造造 或 6 造造 4.统 缘

充电信 和 制线芯≤工凡5造造

缘应是 CQC110左几工014 表 工 中所列的任一种挤包成型的化合物 缘材料性能应符合 CQC110左几工014 中表 6 的要求 缘厚度标 值应符合表 1 的规定,保 接地线芯和 何隔离层的厚度 包括在 缘厚度中 缘 均厚度 小于表 1 规定的标 值, 缘最薄处厚度应 表绞
导体标 造造 截面


电源线芯 缘厚度也应符合表 1 的规定,任

于标 值的 90﹪ 去 0凡1 造造

缘标称厚度
导体标 造造 2 截面


缘标 造造

厚度

缘标

厚度 造造

CQC1105-2014
4 6 10 16 工5 左5 50 1凡0 1凡0 1凡工 1凡工 1凡工 1凡4 1凡6 70 95 1工0 150 185 工40 1凡6 1凡8 1凡8 工凡0 工凡工 工凡4

4.3

缘线芯

合及填充物

缘线芯及填充物应符合 CQC110左几工014 中第 6凡4 条款的规定 充电通信和 制 缘线芯可 合单元 合方向 向 合 一个单元,作 一个线芯 它线芯 合

电源 缘线芯 于保 地线芯和电源线芯之间的外缘间隙处 所 缘线芯的成缆 合方向 右向,缆芯的 合节径比 大于 16 倍

4.4 内护层 内 内 内 层应符合 CQC110左几工014 中第 6凡5 条的规定 层的机械物理性能应符合 CQC110左几工014 中表 6 或表 7 的规定 层的标 厚度 0凡6造造,内 层的 均厚度应 小于标 值

4.5 总屏蔽 金属总屏蔽 若 应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内 层

编织屏蔽层应符合 CQC110左几工014 中 6凡6 条的规定 4.6 护套或外护套 电缆外 套材料应是 CQC110左几工014 中表 工 所列的材料,包覆在编织屏蔽或 合 外 套的材料性能应符合 CQC110左几工014 中表 7 的规定 套或外 套的 均厚度应 套或外 套的 均厚度标 4.7 信号和控制线芯 信 和 制线芯应符合 CQC110左几工014 中第 6凡8 条款的规定 缘或 套相 材料的内衬层,内衬层的 均厚度 小于 小于标 值,最薄处厚度应 小于标 值的 85% 值应符合本规范表 工 和表 左 的规定 去 0凡1造造 缘线芯外, 套和

屏蔽的信 和 制线芯外应挤包一层 0凡左造造 4.8 电缆外径

电缆 均外径应符合本规范表 工 和表 左 的规定,电缆外径的 f 值应符合 CQC110左几工014 中第 6凡9 条款 的规定 表 统 EVDC-EF/E9绝U/WDYJYJ/SS/VV/S9绝U 等无总屏蔽型电缆结构表
电源线芯数 缘厚度 套厚度 均外径 造造

3

CQC1105-2014
×


(造造) 造造 标 值

(造造) 限 限 工工凡9 工6凡0 工9凡8 左4凡5 左9凡9 44凡8 50凡0 54凡8 60凡8 66凡7 75凡0 标 值 16凡4 18凡9 工工凡0 工5凡7 左0凡0 左4凡0 左8凡1 41凡9 46凡7 51凡4 58凡1



截面 工×10 工×16 工×工5 工×左5 工×50 工×70 工×95 工×1工0 工×150 工×185 工×工40

1凡工 1凡工 1凡工 1凡4 1凡6 1凡6 1凡8 1凡8 工凡0 工凡工 工凡4

1凡5 1凡6 1凡7 1凡8 工凡0 工凡1 工凡工 工凡4 工凡5 工凡7 工凡9

表3

EVDC-EF/E9绝U/WDYJYJ/SS/VV/S9绝U 等有总屏蔽型电缆结构表

电源线芯数 ×


缘厚度 (造造)

编织屏蔽铜 直径 标 造造 值

套厚度 (造造) 标 值 限 17凡9 工0凡工 工左凡7 工8凡0 左工凡1 左6凡0 40凡1 4左凡8 48凡4 5左凡1 59凡7

均外径

造造



截面 工×10 工×16 工×工5 工×左5 工×50 工×70 工×95 工×1工0 工×150 工×185 工×工40

造造





限 工4凡8 工7凡7 左工凡1 左7凡左 4工凡5 47凡4 5工凡5 57凡1 6工凡8 68凡7 77凡0

1凡工 1凡工 1凡工 1凡4 1凡6 1凡6 1凡8 1凡8 工凡0 工凡工 工凡4

0凡工0 0凡工0 0凡工5 0凡左5 0凡左5 0凡左0 0凡左0 0凡左0 0凡左0 0凡左0 0凡左0

1凡6 1凡6 1凡8 1凡9 工凡0 工凡工 工凡左 工凡4 工凡6 工凡8 左凡0

5 试验要求 成品电缆应按照表 4 的规定进行试验 表 4 电缆的试验项目
试验 序 1 1凡1 1凡工 1凡左 1凡4 1凡5 1凡6 信 内 试验 结构尺 导体结构 缘厚度测 层厚度测 S统T S统T S统T S统T S统T 制线 缘厚度测 S统T 4 6凡1 6凡工 6凡5 6凡6 6凡7 6凡8 CQC110左几工014 第 9凡工 条 出B/T 工951凡11 出B/T 工951凡11 CQC110左几工014 第 6凡6 条 出B/T 工951凡11 出B/T 工951凡11 目 类型 (CQC110左几工014 条款) 技术规范要求 试验方法

屏蔽编织密度 套厚度测 线或

CQC1105-2014
试验 序 1凡7 1凡8 工 工凡1 工凡工 工凡左 工凡4 工凡5 工凡6 信 阻抗 左 4 5 6 7 7凡1 7凡工 8 8凡1 8凡工 9 9凡1 9凡工 9凡左 10 11 1工 缘 内 套 内 层 机械物理性能 层 物理机械性能 T T T T 度 T T 10凡5凡左凡1 10凡5凡左凡工 出B/T 501左凡工 出B/T 501左凡工 10凡左 10凡4 10凡5凡1 10凡5凡工 CQC110左几工014 表 6 CQC110左几工014 表 7 出B/T 工951凡11 CQC110左几工014 第 10凡5凡工 条 试验 目 类型 电缆外径 椭圆度 电气性能试验 导体直流电阻 成品电缆耐压试验 缘线芯耐压试验 缘电阻常数 套表面电阻 和 制线芯屏蔽层转移 R统T R统T T T T T 9凡1 10凡工 10凡工 10凡工 10凡工 10凡工 出B/T 左048凡4 CQC110左几工014 第 10凡工凡1 CQC110左几工014 第 10凡工凡工 CQC110左几工014 第 10凡工凡左 CQC110左几工014 第 10凡工凡5 条 CQC110左几工014 第 10凡工凡6 S统T S统T (CQC110左几工014 条款) 6凡9 6凡9 出B/T 工951凡11 出B/T 工951凡11 技术规范要求 试验方法

相容性试验 液体相容性试验 成品电缆的机械 静态曲挠试验 曲挠试验 成品电缆的特殊机械性能试 车 碾压试验

T T

10凡5凡4凡1 10凡5凡4凡工

CQC110左几工014 第 10凡5凡4凡1 CQC110左几工014 第 10凡5凡4凡工

扭摆试验 簧形电缆试验 老化前伸缩试验 老化 伸缩试验

T T T T

10凡5凡5凡1 10凡5凡5凡工 10凡5凡5凡左 10凡5凡6 10凡5凡7 10凡5凡8

CQC110左几工014 第 10凡5凡5凡1 CQC110左几工014 第 10凡5凡5凡工 CQC110左几工014 第 10凡5凡5凡左 月L 1581/10凡5凡6 出B/T 工951凡14 出B/T 17650 I寸C 60684几工

耐久性试验 耐气候试验 成品电缆 温冲
(a)

试验

T T

卤素评定试验

(b)

1左 14 注 1)

烟密度试验 单根阻燃试验 (a)和(b) 仅适用于无卤

T S统T 烟聚烯烃材料电缆

10凡5凡9 10凡5凡10

出B/T 17651 出B/T 18左80凡1工

6 电缆标志 6.绞 电缆产地标志和电缆识别 电缆产地标志和电缆识别应符合 CQC110左几工014 中第 7凡1 条款的规定 6.统 电缆 缘线芯的着色色谱

电缆 缘线芯着色 荐参照表 5

表 5 直流充电电缆线芯 色及功能说明
线芯编 1 工 左 4 供电和车 接口标识 线芯 棕 蓝 黄/绿 红 5 色 能 直流电源 直流电源负 保 接地

号C绞 号C几 布寸 S绞

充电通信 CAN几击

CQC1105-2014
5 6 7 8 9 S几 CC1 CC工 A绞 A几 白 黑 黑/棕 红 白 充电通信 CAN几L 充电连接确认 1 充电连接确认 工 压 压 电源 电源负

7 试验方法和检验规则 制 方根据本技术规范要求进行例行试验和抽样试验 抽样试验的频度和复试要求应按照

CQC110左几工014 中第 9凡1 条款的规定 产品应由制 方的质 检验部门检验合格 方能 厂 求时,制 方应提供产品的 厂试验 告或/和型式试验 告 厂的 盘电缆应附 产品检验合格证书,要

产品的 厂验收应按表 4 规定的试验 目进行

8 包装、运输和保管 8凡1 电缆应妥善卷绕在符合 JB/T 81左7 规定要求的电缆盘 电缆的 个端头应 可靠的 电缆盘的筒径应考虑使电缆 到过度弯曲

水或 潮密封,并牢靠地固定在电缆盘

8凡工 在 盘 厂的电缆 ,应附 产品检验合格证,产品检验合格证应放在 透水的塑料袋内,并固定在 电缆盘的侧板 8凡左 个电缆盘应标明 a)制 厂 或商标 b)电缆 定电压 型 和规格 c)电缆长度,造 d)毛重,kg e)制 f)表示电缆盘 确滚 方向的符 g)技术规范编 7凡4 运输和保管应符合 列要求 a)电缆应避免在露天 ,电缆盘 允许 放 b)运输中 禁从高处扔 装 c)吊装包装件时, 禁 盘 法固定, 互撞或翻倒 电缆的电缆盘, 禁机械损伤电缆 时吊装 在车 船舶等运输 ,电缆盘必 放稳,并用适当的方

6




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